Flexible Folien aus Metall, Polymer oder Glas – teilweise dünner als ein menschliches Haar und deshalb äußerst anspruchsvoll in der Verarbeitung – besitzen überragende Eigenschaften. Zu den wesentlichen Vorteilen zählen neben der Flexibilität die Vielseitigkeit und die enorme Breite der physikalischen und chemischen Eigenschaften.

Eine schnelle und einfache Erstellung von Konfigurationen zur Prozessierung von flexiblen Materialien ist eine Grundforderung aller Anwender.

Diese Aufgabe konnte durch Kreativität und Zusammenarbeit im engen Verbund zwischen Industrie und Forschung erfolgreich gemeistert werden“, erklärt Uwe Beier, Geschäftsführer und Leiter des Programmbereiches Flexible Materialien. 
„Die Nutzung neuartiger Technologien zur Visualisierung ermöglicht nun eine schnelle Erstellung und Anpassung von umfangreichen Rolle-zu-Rolle-Systemen.

Grundlage des innovatien Konfigurators ist die neueste Visualisierungstechnologie der Dresdner Firma 3D Interaction Technologies: Der GOVIE genannte Ansatz verbindet Darstellungstechniken (Movie) mit Interaktionsmöglichkeiten (3D-Interaction) zu einer intuitiv bedienbaren Kombination.
 Die Echtzeit-Visualisierung ermöglicht gleichzeitig realitätsnahe Darstellungen und Interaktionen und ist dabei äußerst ressourcenschonend, so dass diese Applikationen auch als Webanwendungen zügig laufen.

Prozesstechnisch geht Adenso konsequent den Weg, die Kundenprozesse in die Rolle-zu-Rolle-Plattform zu integrieren und bei Bedarf durch Hilfsprozesse wie heizen, kühlen, laminieren, strukturieren, konfektionieren, …, zu ergänzen.
 Diese unterstützenden Prozesse wurden konsequent für die industrielle Hochvolumenproduktion in Rolle-zu-Rolle-Anlagen (R2R) entwickelt, um dem enorm steigenden Bedarf an robuster und dennoch kostengünstiger, flexibler Elektronik gerecht zu werden und eine möglichst große Zahl an Anwendungen zu erschließen.

“Dem Team des Bereiches FLEX.MATERIALS der Adenso kamen seine umfangreichen Erfahrungen mit R2R-Prozessen zugute, durch welche sich geeignete Technologien für das Handling der sensiblen Substratfolien entwickeln ließen.“, so Uwe Beier.

„Entscheidend für Strukturierung und Konfektionierung ist die eng verzahnte Zusammenarbeit mit dem Institut für Aufbau- und Verbindungstechnik IAVT der TU Dresden“ erläutert Maria Esche, Bereichsleiterin Sensorik.
„In unzähligen Versuchsreihen wurden erfolgreiche, technologische Wege für alle Einzelaufgaben wie Kantenqualität und Biegestabilität gefunden.“, so Maria Esche weiter.

Und auch hier gilt: alle Prozesse wurden unter der Voraussetzung der Skalierbarkeit ausgewählt und daraufhin entwickelt.

 Das Know-How im Bereich Laserbearbeitung der SITEC Industrietechnologie GmbH in Chemnitz rundet die Technologiekette durch kundenspezifische Freiformkonfektionierung in innovativer Weise ab und ist für einen breiten Industrieeinsatz unabdingbar.

Die nächsten Schritte auf dem Weg zu einem Markteinstieg führen u.a. über Evaluierungen, von denen bereits erste erfolgreich absolviert werden konnten: So wurden die ersten Konfigurationen für neue R2R-Anlagen gemeinsam mit Kunden als digitale Versionen erstellt und iterativ bis zur final passenden Lösung entwickelt – unzählige Überarbeitungen waren jeweils schnell umgesetzt und die neue Konfiguration umgehend an die Projektkollegen verteilt, um die Rückmeldungen aller beteiligten Abteilungen einzuholen und im digitalen Konzept zusammenzuführen.

Entscheidender Erfolgsfaktor für derartige Entwicklungsleistungen ist eine enge, fachübergreifende und partnerschaftliche Zusammenarbeit zwischen Forschungs- und Industriepartnern, flexibel im Detail umgesetzt in den Arbeitsteams der Partner.